Помимо объема производства, ручная упаковка может быть довольно сложной, требуя от оператора выполнения этапов наполнения, упаковки, запечатывания, маркировки, проверки и упаковки в коробки. А Линия упаковки табака используется для организации всех этих видов деятельности в слаженный производственный процесс.
Автоматизация необходима не только потому, что ускоряет процесс, но и потому, что она необходима для обеспечения правильной работы с материалами, защиты готовой продукции от повреждений, предотвращения чрезмерных потерь и обеспечения бесперебойного функционирования производственного процесса. Это особенно необходимо производителям, которые упаковывают тысячи изделий за смену.
Что такое линия упаковки табака?
Понимание основных функций линии упаковки табачных изделий
Линия упаковки табачных изделий — это интегрированная система, которая объединяет несколько упаковочных машин для выполнения ряда операций с ограниченным ручным вмешательством. Линия упаковки табачных изделий будет различаться по своей структуре в зависимости от продукта и типа упаковки. Линия будет состоять из устройств подачи, упаковщиков, запечатывающих машин, оборудования для маркировки/кодирования, инспекционного оборудования и упаковочных машин.
Конвейеры и другие системы управления используются для соединения разных стадий вместо ручной загрузки/разгрузки. Важно, чтобы на каждом этапе выполнялись определенные процедуры и чтобы производственная линия имела постоянную производительность. Например, линия, упаковывающая 60 упаковок в минуту, должна работать с соответствующей скоростью на каждой станции.
Как работает линия упаковки табачных изделий?
Рабочий процесс линии упаковки табачных изделий обычно начинается с подачи продукта и подготовки материала. Табачные изделия подаются на упаковочное оборудование с контролируемой скоростью перед поступлением на стадию первичной упаковки. В зависимости от формата продукт можно затем упаковать, запечатать, маркировать, закодировать и проверить.
Датчики могут определять положение продукта и состояние упаковки, а ПЛК координирует время работы машины и движение конвейера. После проверки квалифицированные упаковки могут быть переведены во вторичную упаковку или упаковку в ящики. Эта непрерывная структура сокращает количество повторных ручных операций и обеспечивает связь между различными этапами упаковки.
Зачем вам нужна линия упаковки табачных изделий?
Увеличение производственной мощности
Одной из основных причин установки линии упаковки табачных изделий является необходимость обработки более высоких объемов производства. Ручная упаковка требует, чтобы операторы выполняли повторяющиеся действия индивидуально, ограничивая количество упакованных предметов, которые должны быть получены за определенный период времени. С увеличением объемов заказов ручные операции также могут вызвать узкие места на производстве и затруднить поддержание стабильных темпов производства.
Автоматизированное оборудование может выполнять повторяющиеся действия контролируемым и воспроизводимым образом. Линия со скоростью 100 упаковок в минуту теоретически сможет производить 6000 упаковок в час, исключая переналадки, техническое обслуживание, замену материалов и другие виды простоев. Это дает производителям больше возможностей для выполнения крупных производственных заказов, обеспечивая при этом более предсказуемый производственный ритм.
Улучшение единообразия упаковки
Качество упаковки может меняться, если одна и та же операция выполняется вручную в течение длительного времени. Различия в натяжении упаковки, положении запечатывания, размещении этикетки или выравнивании упаковки могут повлиять на окончательный внешний вид и характеристики. Эти различия могут стать более заметными, когда производитель производит большие количества продукции по одной и той же спецификации.
Линия упаковки табачных изделий использует контролируемые движения машины и заранее заданные параметры для повторения одних и тех же операций на протяжении всего производства. Автоматизация упаковки облегчит согласованность позиционирования по сравнению с повторяющейся ручной обработкой. Стандартизация упаковки также облегчит компаниям обеспечение единообразного представления своей продукции в упаковке.
Сокращение ручной работы по упаковке
Упаковка обычно включает в себя такие действия, как размещение продукции, размещение упаковочных материалов, упаковка и транспортировка упаковок. Автоматизированная линия по упаковке табачных изделий может взять на себя большую часть этих повторяющихся действий, что позволяет операторам сосредоточиться на управлении оборудованием и управлении производством.
Это не влечет за собой удаление всех операторов из процесса; вместо этого оно предполагает трансформацию их деятельности в деятельность по управлению машинами и управлению производством. Таким образом, один оператор может контролировать несколько связанных этапов вместо того, чтобы вручную завершать каждый пакет. Это также может снизить физическую нагрузку, связанную с повторяющимися операциями по упаковке.
Поддержка непрерывного производства
Однако ручные операции, необходимые на отдельных этапах упаковки, замедляют производство и усложняют процесс координации других процессов. Линия упаковки табачных изделий — это линия, которая объединяет подачу, дозирование, взвешивание, наполнение, запечатывание, упаковку, картонирование и обертывание в один непрерывный процесс. Это сокращает необходимость ручной обработки и помогает производителям поддерживать более сбалансированный производственный поток.
Для производителей табака для кальяна, производящих большие объемы продукции с несколькими этапами упаковки, SHISHAPACK Линия упаковки табака для кальяна обеспечивает комплексное решение. Он поддерживает скорость 60–180 упаковок в минуту, диапазон упаковки 15–250 г и точность дозирования до ±1,5%. Буферные секции также помогают компенсировать кратковременные перерывы, обеспечивая более стабильное непрерывное производство.
Улучшите защиту продукта
Правильная упаковка помогает защитить табачные изделия во время обращения, хранения и транспортировки. В зависимости от продукта и упаковочного материала может потребоваться упаковка, снижающая воздействие влаги, пыли, загрязнений или физических повреждений. Таким образом, надежная упаковка связана не только с внешним видом, но и с сохранением целостности упаковки на протяжении всего процесса распространения.
Линия упаковки табачных изделий может контролировать важные операции, такие как натяжение упаковки, давление запечатывания и расположение упаковки. Постоянная герметизация особенно важна, поскольку незакрепленные или неполные герметизации могут поставить под угрозу целостность упаковки. Автоматизированный контроль может стать еще одной контрольной точкой, выявляя проблемы до того, как продукция покинет производственную зону, помогая производителям сократить количество дефектных упаковок, попадающих на более поздние стадии.
Сокращение отходов упаковочных материалов
Экономия материалов — еще одна причина, по которой производители могут выбрать линию упаковки табачных изделий. Использование ручных операций на этапах упаковки может привести к несоответствию в расположении, чрезмерному использованию упаковочного материала, неправильным разрезам или повреждению упаковочных материалов. Любое дополнительное использование материала в упаковке может обернуться большими потерями, если количество выпускаемой продукции достигнет десятков тысяч или сотен тысяч.
Для таких операций, как подача, резка, упаковка и запечатывание автоматизированного оборудования, возможны заранее заданные параметры. Если сократить ненужное использование пленки упаковочной машиной всего на 21ТП3Т при объеме 100 000 упаковок, экономия материала будет заметной. Использование автоматизированного контроля также помогает точнее оценить расход материала. Фактическая экономия зависит от формата упаковки, характеристик материала, настроек машины и условий производства.
Заключение
Линия упаковки табачных изделий интегрирует подачу, упаковку, запечатывание, маркировку, проверку и упаковку в коробки в производственный процесс. Основными преимуществами этой системы являются не только повышенная производительность, но и повышенная согласованность процесса упаковки, сокращение повторяющейся работы, непрерывная работа, лучшая защита продукции и контроль материалов.
Прежде чем инвестировать в оборудование, производители должны оценить характеристики продукта, формат упаковки, целевую мощность, доступное пространство, требования к автоматизации и будущие производственные потребности. Тогда правильно настроенная система может быть построена вокруг реального производственного процесса, а не полагаться на ненужное оборудование. Если у вас есть какие-либо вопросы об оборудовании для упаковки табачных изделий или вам нужна помощь в выборе подходящей производственной линии, не стесняйтесь связаться с ШИШАПАК для получения дополнительной информации.
