Zusätzlich zum Produktionsvolumen kann das manuelle Verpacken ziemlich kompliziert sein und erfordert, dass der Bediener die Schritte Befüllen, Verpacken, Verschließen, Etikettieren, Prüfen und Kartonverpacken abschließt. A Tabakverpackungslinie wird verwendet, um alle diese Aktivitäten in einem gut koordinierten Produktionsprozess zu organisieren.
Automatisierung ist nicht nur notwendig, weil sie den Prozess beschleunigt, sondern auch, weil sie erforderlich ist, um eine ordnungsgemäße Materialhandhabung sicherzustellen, das fertige Produkt vor Beschädigungen zu schützen, übermäßige Verluste zu vermeiden und einen reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses sicherzustellen. Dies wird insbesondere für Hersteller benötigt, die Tausende von Artikeln pro Schicht verpacken
Was ist eine Tabakverpackungslinie?
Die Grundfunktion einer Tabakverpackungslinie verstehen
Eine Tabakverpackungslinie ist ein integriertes System, das mehrere Verpackungsmaschinen kombiniert, um eine Reihe von Vorgängen mit begrenztem manuellen Eingriff durchzuführen. Die Struktur der Tabakverpackungslinie variiert je nach Produkt und Verpackungsart. Die Linie wird aus Zuführgeräten, Verpackungsmaschinen, Versiegelungsgeräten, Etikettier-/Kodierungsgeräten, Inspektionsgeräten und Kartonverpackungsmaschinen bestehen.
Anstelle des manuellen Be- und Entladens werden Förderbänder und andere Steuerungssysteme verwendet, um verschiedene Stufen zu verbinden. Es ist wichtig, dass in jeder Phase bestimmte Verfahren eingehalten werden und die Produktionslinie über eine konstante Kapazität verfügt. Beispielsweise sollte die Linie, die 60 Packungen pro Minute verpackt, an jeder Station mit der entsprechenden Geschwindigkeit arbeiten.
Wie funktioniert eine Tabakverpackungslinie?
Der Arbeitsprozess einer Tabakverpackungslinie beginnt im Allgemeinen mit der Produktzuführung und der Materialvorbereitung. Tabakprodukte werden mit kontrollierter Geschwindigkeit an die Verpackungsanlage geliefert, bevor sie in die Primärverpackungsstufe gelangen. Je nach Format kann das Produkt dann verpackt, versiegelt, etikettiert, codiert und geprüft werden.
Sensoren können die Produktposition und den Verpackungszustand erkennen, während eine SPS das Maschinentiming und die Förderbandbewegung koordiniert. Nach der Inspektion können qualifizierte Pakete in die Sekundärverpackung oder Kartonverpackung überführt werden. Diese kontinuierliche Struktur reduziert die wiederholte manuelle Handhabung und hält die verschiedenen Verpackungsphasen miteinander verbunden.
Warum brauchen Sie eine Tabakverpackungslinie?
Erhöhen Sie die Produktionskapazität
Ein Hauptgrund für die Installation einer Tabakverpackungslinie ist die Bewältigung höherer Produktionsmengen. Beim manuellen Verpacken müssen die Bediener sich wiederholende Tätigkeiten einzeln durchführen, wodurch die Menge der verpackten Artikel begrenzt wird, die in einem bestimmten Zeitraum erreicht werden muss. Bei steigenden Bestellmengen können manuelle Vorgänge auch zu Produktionsengpässen führen und die Aufrechterhaltung stabiler Produktionsraten erschweren.
Automatisierte Maschinen können sich wiederholende Tätigkeiten auf kontrollierbare und reproduzierbare Weise ausführen. Eine Linie mit einer Geschwindigkeit von 100 Packungen pro Minute kann theoretisch 6.000 Packungen pro Stunde produzieren, ohne Umrüstungen, Wartung, Materialaustausch und andere Arten von Unterbrechungen. Dies gibt den Herstellern eine größere Kapazität für große Produktionsaufträge und sorgt gleichzeitig für einen vorhersehbareren Produktionsrhythmus.
Verbessern Sie die Verpackungskonsistenz
Die Verpackungsqualität kann variieren, wenn derselbe Vorgang über einen längeren Zeitraum manuell ausgeführt wird. Unterschiede in der Wickelspannung, der Versiegelungsposition, der Etikettenplatzierung oder der Ausrichtung der Verpackung können sich auf das endgültige Erscheinungsbild und die Leistung auswirken. Diese Abweichungen können deutlicher hervortreten, wenn ein Hersteller große Mengen für die gleiche Produktspezifikation produziert.
Eine Tabakverpackungslinie nutzt kontrollierte Maschinenbewegungen und vordefinierte Parameter, um während der gesamten Produktion dieselben Vorgänge zu wiederholen. Durch die Automatisierung der Verpackung wird die Konsistenz der Positionierung im Vergleich zur wiederholten manuellen Handhabung erleichtert. Durch die Standardisierung der Verpackungen wird es für Unternehmen außerdem einfacher, eine einheitliche Präsentation ihrer Produkte in der Verpackung sicherzustellen.
Reduzieren Sie den manuellen Verpackungsaufwand
Zum Verpacken gehören typischerweise Aktivitäten wie die Platzierung von Produkten, die Platzierung von Verpackungsmaterialien, das Verpacken und der Transport von Paketen. Eine automatisierte Tabakverpackungslinie kann die meisten dieser sich wiederholenden Tätigkeiten übernehmen, sodass sich die Bediener auf die Maschinenverwaltung und Produktionsmanagementaktivitäten konzentrieren können.
Es bedeutet nicht, dass alle Bediener aus dem Prozess entfernt werden; Stattdessen geht es um die Umwandlung ihrer Aktivitäten in Maschinenmanagement- und Produktionsmanagementaktivitäten. Ein Bediener kann daher mehrere verbundene Phasen überwachen, anstatt jedes Paket manuell fertigzustellen. Dies kann auch die physische Arbeitsbelastung reduzieren, die mit sich wiederholenden Verpackungsaktivitäten verbunden ist.
Unterstützen Sie die kontinuierliche Produktion
Allerdings verlangsamen manuelle Vorgänge in separaten Verpackungsstufen die Produktion und erschweren die Koordinierung anderer Prozesse. Eine Tabakverpackungslinie ist eine Linie, die Zuführung, Dosierung, Wiegung, Abfüllung, Versiegelung, Verpackung, Kartonierung und Umverpackung in einem kontinuierlichen Prozess integriert. Dies reduziert die manuelle Handhabung und hilft Herstellern, einen ausgewogeneren Produktionsfluss aufrechtzuerhalten.
Für Hersteller von Shisha-Tabak, die große Mengen mit mehreren Verpackungsstufen produzieren, ist die SHISHAPACK Verpackungslinie für Shisha-Tabak bietet eine integrierte Lösung. Es unterstützt 60–180 Packungen pro Minute, einen Verpackungsbereich von 15–250 g und eine Dosiergenauigkeit von bis zu ±1,51 TP3T. Pufferabschnitte können auch dazu beitragen, kurze Unterbrechungen zu absorbieren und so eine stabilere kontinuierliche Produktion zu unterstützen.
Verbessern Sie den Produktschutz
Die richtige Verpackung trägt zum Schutz von Tabakprodukten bei Handhabung, Lagerung und Transport bei. Je nach Produkt und Verpackungsmaterial muss die Verpackung möglicherweise die Einwirkung von Feuchtigkeit, Staub, Verunreinigungen oder physischen Schäden reduzieren. Bei einer zuverlässigen Verpackung geht es daher nicht nur um das Aussehen, sondern auch um die Wahrung der Verpackungsintegrität während des gesamten Vertriebsprozesses.
Eine Tabakverpackungslinie kann wichtige Vorgänge wie Verpackungsspannung, Siegeldruck und Verpackungspositionierung steuern. Eine gleichmäßige Versiegelung ist besonders wichtig, da lose oder unvollständige Versiegelungen die Integrität der Verpackung beeinträchtigen können. Die automatisierte Inspektion kann einen weiteren Kontrollpunkt bieten, indem sie Probleme erkennt, bevor Produkte den Produktionsbereich verlassen, und Herstellern dabei hilft, die Anzahl fehlerhafter Verpackungen zu reduzieren, die spätere Phasen erreichen.
Reduzieren Sie den Abfall von Verpackungsmaterial
Materialeffizienz ist ein weiterer Grund, warum sich Hersteller für eine Tabakverpackungslinie entscheiden können. Der Einsatz manueller Vorgänge in den Verpackungsphasen kann zu Unstimmigkeiten bei der Positionierung, übermäßigem Gebrauch von Verpackungsmaterial, schlechten Schnitten oder Schäden an Verpackungsmaterialien führen. Jeder kleine zusätzliche Materialeinsatz bei der Verpackung kann zu großen Verlusten führen, wenn die Anzahl der produzierten Produkte Zehntausende oder Hunderttausende erreicht.
Für Vorgänge wie Zuführen, Schneiden, Einwickeln und Verschließen automatisierter Anlagen sind vordefinierte Parameter möglich. Wenn wir den unnötigen Folienverbrauch der Verpackungsmaschine bei einem Volumen von 100.000 Verpackungen um lediglich 2% reduzieren, wird die Materialeinsparung spürbar sein. Der Einsatz automatisierter Steuerungen trägt zudem dazu bei, den Materialverbrauch genauer einzuschätzen. Die tatsächlichen Einsparungen hängen vom Verpackungsformat, den Materialspezifikationen, den Maschineneinstellungen und den Produktionsbedingungen ab.
Abschluss
Die Tabakverpackungslinie integriert Zuführung, Verpackung, Versiegelung, Etikettierung, Inspektion und Kartonverpackung in den Produktionsprozess. Die Hauptvorteile dieses Systems sind nicht nur eine höhere Produktivität, sondern auch eine höhere Konsistenz des Verpackungsprozesses, weniger Wiederholungsarbeiten, kontinuierlicher Betrieb, besserer Produktschutz und Materialkontrolle.
Bevor Hersteller in Ausrüstung investieren, sollten sie Produkteigenschaften, Verpackungsformat, Zielkapazität, verfügbaren Platz, Automatisierungsanforderungen und zukünftige Produktionsanforderungen bewerten. Ein richtig konfiguriertes System kann dann um den eigentlichen Produktionsprozess herum aufgebaut werden, anstatt sich auf unnötige Ausrüstung zu verlassen. Wenn Sie Fragen zu Tabakverpackungsgeräten haben oder Hilfe bei der Bewertung einer geeigneten Produktionslinie benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden Kontaktieren Sie SHISHAPACK für weitere Informationen.
