Além do volume de produção, o embalamento manual pode ser bastante complicado, exigindo que o operador conclua as etapas de enchimento, embalagem, selagem, etiquetagem, inspeção e embalagem da caixa. Um Linha de embalagem de tabaco é usado para organizar todas essas atividades em um processo de produção bem coordenado.
A automação é necessária não apenas porque acelera o processo, mas também porque é necessária para garantir o manuseio adequado do material, proteger o produto acabado contra danos, evitar perdas excessivas e garantir o bom funcionamento do processo de produção. É especialmente necessário para fabricantes que embalam milhares de itens por turno
O que é uma linha de embalagens de tabaco?
Compreendendo a função básica de uma linha de embalagem de tabaco
Uma linha de embalagem de tabaco é um sistema integrado que combina várias máquinas de embalagem para concluir uma série de operações com intervenção manual limitada. A Linha de Embalagens de Tabaco variará em sua estrutura dependendo do produto e do tipo de embalagem. A linha consistirá de alimentadores, embaladoras, seladoras, etiquetagem/codificação, equipamentos de inspeção e máquinas de embalagem de caixas.
Transportadores e outros sistemas de controle são usados para conectar diferentes estágios em vez de carga/descarga manual. É importante que cada etapa siga determinados procedimentos e que a linha de produção tenha capacidade constante. Por exemplo, a linha que embala 60 embalagens por minuto deverá funcionar na velocidade adequada em cada estação.
Como funciona uma linha de embalagens de tabaco?
O processo de trabalho de uma Linha de Embalagem de Tabaco geralmente começa com a alimentação do produto e a preparação do material. Os produtos de tabaco são entregues ao equipamento de embalagem a uma taxa controlada antes de entrarem na fase de embalagem primária. Dependendo do formato, o produto pode então ser embalado, lacrado, etiquetado, codificado e inspecionado.
Os sensores podem detectar a posição do produto e as condições de embalagem, enquanto um PLC coordena o sincronismo da máquina e o movimento do transportador. Após a inspeção, os pacotes qualificados podem continuar para embalagem secundária ou embalagem de caixa. Esta estrutura contínua reduz o manuseio manual repetido e mantém interligadas as diferentes etapas de embalagem.
Por que você precisa de uma linha de embalagens de tabaco?
Aumentar a capacidade de produção
Um dos principais motivos para instalar uma linha de embalagem de tabaco é lidar com maiores volumes de produção. A embalagem manual exige que os operadores realizem atividades repetitivas individualmente, restringindo a quantidade de itens embalados a serem alcançados em um determinado período de tempo. Com um aumento nas quantidades encomendadas, as operações manuais também podem causar gargalos na produção e dificultar a manutenção de taxas de produção estáveis.
Máquinas automatizadas podem realizar atividades repetitivas de maneira controlável e replicável. Uma linha com velocidade de 100 embalagens por minuto terá, teoricamente, capacidade de produzir 6.000 embalagens por hora, excluindo trocas, manutenções, substituições de materiais e outros tipos de paradas. Isto dá aos fabricantes maior capacidade para grandes encomendas de produção, ao mesmo tempo que proporciona um ritmo de produção mais previsível.
Melhore a consistência da embalagem
A qualidade da embalagem pode variar quando a mesma operação é realizada manualmente por longos períodos. Diferenças na tensão da embalagem, na posição de vedação, na colocação da etiqueta ou no alinhamento da embalagem podem afetar a aparência final e o desempenho. Estas variações podem tornar-se mais visíveis quando um fabricante produz grandes quantidades para a mesma especificação de produto.
Uma linha de embalagem de tabaco usa movimentos controlados da máquina e parâmetros predefinidos para repetir as mesmas operações durante toda a produção. A automação na embalagem facilitará a consistência no posicionamento quando comparada ao manuseio manual repetitivo. A padronização nas embalagens também tornará mais fácil para as empresas garantirem uma apresentação consistente de seus produtos nas embalagens.
Reduza o trabalho manual de embalagem
A embalagem normalmente envolve atividades como colocação de produtos, colocação de materiais de embalagem, embalagem e transporte de embalagens. Uma linha automatizada de embalagens de tabaco pode assumir a maioria dessas atividades repetitivas, possibilitando que os operadores se concentrem nas atividades de gerenciamento de máquinas e de produção.
Não implica a remoção de todos os operadores do processo; em vez disso, envolve a transformação de suas atividades em atividades de gerenciamento de máquinas e de produção. Um operador pode, portanto, supervisionar vários estágios conectados em vez de completar manualmente cada pacote. Isso também pode reduzir a carga de trabalho física associada a atividades repetitivas de embalagem.
Apoie a produção contínua
No entanto, as operações manuais exigidas em fases de embalagem separadas tornam a produção lenta e complicam o processo de coordenação de outros processos. Uma linha de embalagem de tabaco é uma linha que integra alimentação, dosagem, pesagem, enchimento, selagem, embalagem, embalagem e embalamento em um processo contínuo. Isto reduz o manuseio manual e ajuda os fabricantes a manter um fluxo de produção mais equilibrado.
Para fabricantes de tabaco shisha que produzem grandes volumes com vários estágios de embalagem, o SHISHAPACK Linha de embalagens para tabaco Shisha fornece uma solução integrada. Ele suporta de 60 a 180 embalagens por minuto, uma faixa de embalagens de 15 a 250 g e precisão de dosagem de até ±1,5%. As seções de buffer também podem ajudar a absorver interrupções curtas, proporcionando uma produção contínua mais estável.
Melhore a proteção do produto
A embalagem adequada ajuda a proteger os produtos do tabaco durante o manuseio, armazenamento e transporte. A embalagem pode precisar reduzir a exposição à umidade, poeira, contaminação ou danos físicos, dependendo do produto e do material da embalagem. Portanto, uma embalagem confiável não está apenas relacionada à aparência, mas também à manutenção da integridade da embalagem durante todo o processo de distribuição.
Uma linha de embalagem de tabaco pode controlar operações importantes, como tensão da embalagem, pressão de vedação e posicionamento da embalagem. A vedação consistente é particularmente importante porque selos soltos ou incompletos podem comprometer a integridade da embalagem. A inspeção automatizada pode fornecer outro ponto de controle, identificando problemas antes dos produtos saírem da área de produção, ajudando os fabricantes a reduzir o número de embalagens defeituosas que chegam aos estágios posteriores.
Reduza o desperdício de materiais de embalagem
A eficiência do material é outro motivo pelo qual os fabricantes podem escolher uma linha de embalagens de tabaco. A utilização de operações manuais nas etapas de embalagem pode causar inconsistências no posicionamento, uso excessivo de material de embalagem, cortes incorretos ou danos aos materiais de embalagem. Qualquer pequeno uso extra de material nas embalagens pode se transformar em grandes perdas se o número de produtos produzidos atingir dezenas de milhares ou centenas de milhares.
Parâmetros predefinidos são possíveis para operações como alimentação, corte, embalagem e selagem de equipamentos automatizados. Se reduzirmos o uso desnecessário de filme pela máquina de embalagem em apenas 2% em um volume de 100.000 embalagens, a economia de material será perceptível. A utilização de controles automatizados também ajuda a estimar com maior precisão o consumo de material. A economia real depende do formato da embalagem, das especificações do material, das configurações da máquina e das condições de produção.
Conclusão
A Linha de Embalagem de Tabaco integra alimentação, embalagem, selagem, rotulagem, inspeção e embalagem no processo de produção. As principais vantagens deste sistema não são apenas o aumento da produtividade, mas também o aumento da consistência do processo de embalagem, a redução do trabalho repetitivo, a operação contínua, melhor proteção do produto e controle do material.
Antes de investir em equipamentos, os fabricantes devem avaliar as características do produto, formato da embalagem, capacidade alvo, espaço disponível, requisitos de automação e necessidades futuras de produção. Um sistema configurado adequadamente pode então ser construído em torno do processo de produção real, em vez de depender de equipamentos desnecessários. Se você tiver alguma dúvida sobre equipamentos para embalagem de tabaco ou precisar de ajuda para avaliar uma linha de produção adequada, sinta-se à vontade para entre em contato com SHISHAPACK para mais informações.
